施工期产生扬尘、噪声、振动、弃土、水土流失及施工废水等，施工期对区域的空气、声、地表水及生态环境产生影响。项目拟采用以下管理措施和工程措施减缓对环境的影响。管理措施：将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时加强对施工队伍的环保宣传工作。

　　1、扬尘防护：（1）施工中应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，洒水降尘，及时清除路面渣土，减少扬尘对环境空气的影响。（2）对松土压实并覆盖。

　　5、施工废水：在施工废水排放点建简易沉沙凼，施工废水，设备清洗水经沉淀处理后回用。生活污水采用旱厕，污泥用于林灌，废水不外排。

　　6、生态恢复及水土保持措施：（1）工程施工时注意保护植被，对损毁的植被及时补种和恢复；（2）及时进行场内施工迹地恢复。

　　 由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，限制在15km／h以下。运输车辆不允许超载，运输车辆出场时必须封闭，避免在运输过程中出现抛洒现象；

　　本工程建设单位严格采取了上述扬尘防治措施后，可有效控制施工作业场地扬尘产生量及其浓度，并实现达标排放。

　　矿山爆破采用铵油，属硝酸铵。爆破时产生的气体主要有CO2、H2O、CO、NO、O2、N2及粉尘等。项目爆破量小，爆破产生废气较少，无组织排放。

　　1、生产废水生产废水主要是绳锯湿法作业废水，该废水除含SS，不含有毒有害物质，沉淀后回用，不排放，措施可行。

　　1、噪声矿山生产中的强噪声源主要是凿岩机、电动螺杆移动式空压机、水平钻等产生的噪声。设计中尽可能选用低噪声设备，通过消声（空压机）、减振、距离衰减，场界声级值小于60分贝。消声（空压机）、减振，投资1万元。

　　生产过程中布置钻孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时调整爆破参数。在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003），必须遵守以下及相关的爆破安全措施：

　　（1）在进行爆破作业时必须严视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程按爆破地震、爆破冲击波和个别飞散物等安全距离要求划定爆破危险区边界，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全；

　　（2）每次爆破必须有经批准的爆破设计。爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全后才准恢复作业；

　　（3）从事爆破作业的人员必须受过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并持证上岗；

　　在进行爆破作业时，必须视爆破方法、爆破规模、地形特征等因素，在生产中严格遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定，做好爆破警戒工作，人员要到避炮棚或撤离到安全设施中，确保人员、设备和建筑物的安全。

　　（1）根据圈定的警戒圈，起爆前在各交通要道设立岗哨或路障，禁止任何无关人员进入危险区，并使爆区内的施工人员和可移动设备撤出；

　　（3）爆破安全警戒范围自爆区边缘向各个方向300m，在主要路口设立警戒点，每点在爆破时2人警戒，保证车辆和行人安全。其余各个警戒点每站1人，警戒点之间用对线）爆络联好后，并经专职爆破人员检查无误后，开始清场并警戒。警戒完毕由爆破负责人下达起爆命令。每次起爆完毕后，派熟练爆破人员检查爆区，安全准爆后方可解除警戒，否则不得解除警戒。石灰石矿山爆破规模小，爆破过程主要环境影响因素是爆破飞石、爆破地震波、爆破冲击波、爆破噪声。本矿山正常开采采用深孔微差爆破，在控制一次最大装药量的情况下能够满足矿山生产需要。同时，生产中可以采取以下措施来减少爆破震动对附近建构筑物的影响：采用多段微差起爆或目前广泛使用的“逐孔爆破”技术；合理选取爆破参数和单位消耗量；合理选取起爆方案和微差间隔时间；临近最终边坡时采用预裂或光面爆破；防止采用过大的超深，以及避免出现夹制爆破现象等，都可以有效减少爆破震动对附近建构筑物的影响。

　　为了避免空气冲击波对人员和建构筑物带来破坏，矿山禁止采用裸露药包爆破。对于台阶中深孔爆破，通过合理确定炮孔位置，同时必须保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，避免爆破产生的高压气体从岩石中的裂隙或孔口泄漏出来形成空气冲击波等措施可有效控制爆破空气冲击波对周边人员及建构筑物的影响。

　　根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）6.4.2条：露天深孔爆破个别飞散物对人员的安全距离不得小于200m。综合考虑矿区周围环境，确定本矿的爆破安全距离为200m。

　　按照上述公式计算的爆破飞石、爆破地震波、爆破冲击波安全距离分别为135米、10.3米、112.4米，按国家规定，矿山爆破的安全警界线米处的爆破噪声计算值分别为117dB、5.2dB。

　　废机油约1t/a，废棉纱0.002t/a，以上均属危废，送有危废处置资质的单位回收。项目设专门储存场所，并做好“防雨、防渗、防流失”措施，设废机油收集桶及废棉纱收集桶，投资0.5万元。

　　雨季施工，表土未绿化，同时在表土剥离时，应对开挖土体表层进行覆盖，本方案设计采用土工布覆盖，面积按照表土剥离体积的2%计入，表土共剥离49万m?，土工布为0.98万㎡。临时拦挡措施采用土袋，土袋体积为850m?。

　　主体拦挡工程已设计，方案不再重复设计。但无沉沙池和排水沟，本次设计10处5m?浆砌石沉沙池，设置1500m浆砌石排水沟，因汇水面积不大，故排水沟尺寸参照矿区附近已建排水沟设计：宽0.5m，深0.5m矩形。

　　排土场绿化措施未考虑临时覆盖措施，因工期较长，堆土体积大，裸露表面积大，加之植物措施很难在短时间内恢复到破坏前，故需要对堆土表层进行覆盖，本方案土工布为0.5万㎡（可重复利用采石场土工布）。同时，临时拦挡措施采用土袋，土袋为1500m?。并采用土沟作为临时排水沟，土方开挖量960m?，土石方填筑量800m?。

　　管理范围在采矿区，主体工程已设计了相关的工程措施，但无尘沙池，本方案设计4处5m?浆砌石尘沙池。

　　由于矿区开采的特殊性，主体工程没有对道路系统采取防治措施，本方案考虑对位于露天采场外的道路系统内侧布置浆砌石排水沟，排水沟规格为0.8m×0.8m矩形，过水断面为0.5m×0.5m矩形，道路系统排水去向主要集中向下游河道，共布置排水沟约1600m。由于道路系统是顺山势布置，汇水面积较小，道路系统浆砌石排水沟无需进行过水能力校核。根据工程建设的需要，本方案设计在道路系统平台位置新增布设8个5m?浆砌石沉沙池，过滤露天采场内的汇水，沉沙池采用浆砌石结构，周边壁厚30cm（池底自然夯实），沉沙池外轮廓规格为3.0m×2.0m×1.5m（长×宽×深，容量约5.05m3，满足沉沙要求）。本着少占地、少扰动的原则，本水土保持方案不建议再在道路系统边坡进行二次扰动绿化。但考虑在运输道路、施工便道建好之后，对露天采场外的道路系统外边坡可以采取撒播草籽措施，加快其自然恢复速度即可，其绿化措施不纳入本期工程水土保持工程量中。

　　矿山设柴油罐（2个10吨柴油油罐）、桶装润滑油在板房内单间储存，以上危化品均不构成重大危险源。项目2个柴油油罐设置1座围堰（围堰体积不小于10立方米），围堰采取防渗措施。桶装润滑油储存的板房内单间采取防渗措施。

　　采取以上措施，项目柴油和润滑油对地下水的环境风险在可控范围内。以上围堰及防渗措施投资2万元。

　　依据《四川省南方矿业投资有限公司江油市香水乡镇江村饰面用灰岩矿初步设计安全专篇》：设计所选排土处于矿区南侧6号控制拐点下方，排土场下方为2个山包，下游320m处有民居住户5户和地方乡村公路，场地处于石灰岩地区，岩层倾向与地形坡向相反，所选排土场排土区域不处于滑坡地带，地表也未见滑坡迹象。为了防止所排弃废土垮塌而影响下游民房和乡村公路，设计在排土场下方修建挡土墙设施。虽然挡土墙的荷载不是很大，但石灰岩地区溶洞叫发育，为了确保挡土墙的稳定，矿山在实施修建排土场挡土墙之前，必须对拟建挡土墙位置进行工程地质勘探。如果所选排土场挡土墙位置的工程地质良好，适合修建挡土墙，通过挡土墙对所排土废土的拦挡、分层压实堆排和处理好雨季地面汇水不流进排土场内，该排土场发生滑坡和泥石流的可能性不大，排土场的安全是有保障的。依据绵阳市安全生产监督管理局《非煤矿山建设项目安全设施设计审查审批表》（见附件）安全生产监督管理部门审查意见：同意专家组意见，通过安全设施设计审查，企业应严格按照初步设计专篇、预评价提出的建议分以下几步进行矿山建设：一、编制施工方案，制定措施。二、进行开拓系统建设，形成首采平台。三、达到验收条件后申请竣工验收。

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