选金矿选矿设备可以按照时产量来进行划分，有时产0.65-20吨、20-40吨、40-90吨、90-200吨、200吨-400吨、400-615吨多种，可见选矿工艺的差异性很大，又因每项选金矿选矿设备构成整套工艺，他们的型号大小决定了工艺的规格，厂家也是通过选配设备来为用户搭建特定的金矿选矿工艺，且必备的选金矿选矿设备型号从小、到普通、到中等、再到大型号都有，只要说出你的需求，我公司都可以做到。

　　选金矿选矿设备针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。选金矿选矿设备选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

　　1、选金矿选矿设备单一混汞选金流程：此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金产业出产中，混汞法仍旧据有很重要的位置。因为金在矿石中多呈游离状态泛起，因此，在各类矿石中都有一部门金粒可以用混汞法回收。实践证实，在选金流程顶用混汞法提前回收一部门金粒，可以降低粗粒金在尾矿中的损失。

　　2、选金矿选矿设备混汞-重选联合选金流程： 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程合用于处理简朴石英脉含金矿石。先重选后混汞流程合用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易钟混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。

　　3、重选(混汞)-化联合选金流程：此流程合用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞;或者原矿钟进行混汞，尾矿、分级矿、混芍别化。

　　4、选金矿选矿设备单一浮选选金流程：此流程合用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。

　　5、选金矿选矿设备混汞-浮选联合选金流程：这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程合用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。

　　6、选金矿选矿设备全泥化选金流程：金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石适于采用全泥化流程。

　　(1)浮选-精矿化流程。它合用于处理金与硫化物共生关系紧密亲密的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。

　　(2)浮选-焙烧-化流程。该流程合用于处理含有可浮性的有害于化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。

　　8、选金矿选矿设备浮选-重选联合选金流程：此流程以浮选法为主，合用于金与硫化物共生紧密亲密并且只能用冶炼法回收金的矿石。也合用于粗累嵌布不平均的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。

　　9、选金矿选矿设备堆浸法选金流程：堆浸法是化法提金的一种类型，它合用于处理含金品位较低的矿石。主要长处是工艺过程简朴，投资少，本低。

　　以上9种选金矿选矿设备选金流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。不管哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选功课前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。

　　1、选金矿选矿设备磨矿：磨矿的目的主要使矿物单体解离，它是浮选的前提条件，应控制好粒度的上下限，是欲浮目的矿物易于浮出。

　　2、调整矿浆浓度 矿浆浓度应适于浮选要求，粗选矿浆浓度一般为25%~30%固体左右（在磨矿回路中的单槽浮选机浓度约为50%~60%固体），在某些情况下也可低于或高于该浓度范围。

　　3、加药处理 对矿浆加药处理，一般多在搅拌槽中进行（有时亦加入磨矿机内）。加药处理时，通常先加调整剂（如PH调整剂、活化剂或等），以造成有利于捕收剂选择作用的条件，然后加入捕收剂，并经一定搅拌时间，使欲浮目的矿物表面形成一层疏水性膜，以增强欲浮矿物的疏水性、扩大矿浆中不同矿物在可浮性方面的差异。

　　4、选金矿选矿设备充气浮选：往矿浆中加入起泡剂，在浮选机内进行充气搅拌，使欲浮目的矿物，有选择性地粘附在气泡上形成矿化气泡。由于矿化泡的比重小于矿浆比重，因而升浮至矿液表面，并聚集成矿化泡沫层。

　　选金矿选矿设备常用的破碎设备就是鄂式，可发挥出破碎的作用，分别选用PE、PEX两种种类，其中PE负责粗破大块的金矿石，而PEX则负责细碎粗碎后的金矿石料，要保证PE的出料粒度范围刚好是PEX的进料粒度范围，确保金矿工艺中破碎环节的连惯性，共同将大块的金矿石变成符合球磨机研磨的进料粒度，为下一步的研磨工作作准备；

　　选金矿选矿设备常用的研磨设备就是球磨机，而针对金矿的特性可选用金矿石球磨机，由输送机将粗碎和细碎联合处理后的金矿石石粒输送给金矿石球磨机，它靠运转的筒体将物料、钢球带到高处，物料、钢球因受到重力而落下来，相互间产生磨剥、冲击、挤压而被研磨成0.075-0.89mm之间的粉体、粉体均匀，金矿石球磨机可加大其表面积、使其粒度更小，利于下一步的提取工作；

　　选金矿选矿设备常用的分级浮选设备分级级和浮选机就可担当起提取金矿的任务了，先由从金矿石球磨机研磨出的矿浆进入到螺旋分级机进行粒度分级，螺旋分级机将不合格的物料向上送至球磨机再次研磨，而后合格的矿浆物料进入浮选机内，根据金矿矿物的特性加入不同的药物，使得金矿物质与其他物质分离开，然后再进入下一浮选机进行精选。

　　选金矿选矿设备选砂金矿的工艺流程主要是先通过重选工艺尽可能地从原矿中回收金（可回收的金粒度下限一般为0.01mm）及其伴生的各种重矿物，然后再经重选法、浮选法、磁选法和静电选法等单一或联合作业分离金和各种重砂矿物，从而达到综合回收的目的。在生产过程中，常用的砂金矿选矿工艺流程主要包括洗矿作业、筛分作业、重选作业和精选作业。选金矿选矿设备洗矿作业是砂金矿选别作业前一项重要工序，其主要目的是分离砾石、砂土和粒土，将砾石上粘附的细泥与混杂其内的金矿砂洗净。一般，砂金矿中常含较多的风化粘土，金矿砂被包裹在其中，共同形成胶结块或泥浆体。若不提前对其进行碎散，胶结块或泥浆体会在筛分过程中随废石一起被排出，从而降低砂金矿回收率，造成金的损失。在洗矿作业中，先用水冲洗然后通过平面振动筛、圆筒洗矿机、圆筒筛等机械搅动将被包裹在胶结块或泥浆体里的矿砂解离出来，从而分离砾石、砂与粘土，洗净砾石上所粘附的粘土和金粒。该作业能改善砂金矿的选别能力，有利于提高砂金矿的回收率。一般情况下，选金矿选矿设备筛分作业的主要目的是对洗矿后的砂金矿进行筛分，筛除大块不含金的砾石，以提高选金效率。一般情况下，筛分作业能筛除20-40%的废石（砾石、卵石）。砂金矿筛分作业多采用水筛，筛上冲水碎散矿泥，以提高砂金矿筛分效率。通常，砂金矿筛分设备的筛孔大小需根据原矿砂中金的粒度组成参数确定，目前常见筛孔一般为10-20mm。当采用固定溜槽进行粗选作业时，筛孔可以更大，但上限不能超过60mm。固定选厂常采用振动筛或格筛作为砂金矿筛分设备，采金船则常采用圆筒筛。

　　选金矿选矿设备跳汰机选别砂金可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。

　　选金矿选矿设备摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。根据矿石的粒度不同，摇床可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。

　　根据不同的砂金矿类型，选金矿选矿设备精选作业可采用重选工艺、磁选工艺、浮选工艺、电选工艺或联合工艺进行选别将金和各种重矿物彼此分离，以进一步提升金的品位。精选作业也是砂金矿选矿工艺流程中必不可少的工序之一，需特别重视精选作业工艺与设备的选择，避免精选作业过程中金的流失，充分提高金和其他重砂矿物的回收效率，实现综合回收的目的。

　　选金矿选矿设备选别砂金矿主要采用重选工艺，一是因为砂金的比重大、粒度粗，粒度一般为0.074~2mm，二是因为重选工艺经济、简单。重选作业是砂金矿选别阶段的关键作业，常采用跳汰机、摇床、溜槽等重选设备将大部分废石排出，从而获得粗金精矿。

　　根据重选法所选用选金矿选矿设备的不同，重选方法很多。选金矿选矿设备常用于选金的重选设备可分为跳汰机、摇床和溜槽三大类。溜槽类包括固定溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机、螺旋溜槽、淘金盘等。

　　跳汰选金是以跳汰机为选金矿选矿设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多，目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，选金矿选矿设备典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜做往复运动时，跳汰室内的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

　　摇床选金是以摇床为主要选金矿选矿设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两个部分组成。床面由传动机构带动做纵向往复运动。矿石在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是水流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂摇床(0.5mm)、细砂摇床(0.5～0.074mm)和矿泥摇床(0.074～0.037mm)三种。

　　溜槽选金是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设选金矿选矿设备是溜槽。溜槽是一倾角为3。～4。(大不超过14。～16。)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。选金矿选矿设备溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见图1.3。粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要选金矿选矿设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15m左右，采金船上的一般为4～6m。

　　选金矿选矿设备圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约lm，给矿端宽125～400mm，排矿端宽25～9mm，槽面倾斜放置，圆锥选矿机矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进入选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥重叠，可一次完成几段选别。

　　螺旋选矿机选金是以螺旋选矿机为主要选金矿选矿设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按密度、粒度、形状分离的一种斜槽选金矿选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排。