河北衡丰发电有限责任公司（以下简称：衡丰公司）是国电集团控股企业，公司运营两台33万千瓦燃煤供热发电机组，全口径在职员工995人，平均年龄42岁，本科及以上学历占34.1%，具有专业技术职称的占61%。

　　衡丰公司在国电集团、国电华北公司的正确领导下，注重文化创新，打造企业发展软实力，塑造和培育精益管理文化，推动管理创新和机制创新，促进企业提质增效。十几年来，衡丰公司一直保持着较强的盈利能力，2003-2007年，企业利润总额连续5年超过两亿元。特别是2008-2011年，在全国火电行业普遍亏损的困境下，衡丰公司依然保持了较强的盈利能力，千瓦盈利能力从2010年的200元提升至2015年的610元，在区域“三同”对标电厂中名列前茅。2014、2015年，公司利润连续两年突破4亿元，实现了国有资产的保值增值，先后荣获并保持了“全国文明单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”；中央企业“先进集体”、“先进基层党组织”；国电集团“十大突出贡献先进集体”、“企业文化建设示范基地”等荣誉称号。

　　衡丰公司在推进企业发展的进程中，始终坚持紧密结合实际，认真贯彻党中央和国务院国资委、集团公司党组的一系列部署和要求，主动顺应经济发展新常态，牢固树立科学发展理念，以强烈的责任感和紧迫感，认真查找企业发展的薄弱点、经营管理的出血点，主动转变发展方式，盘活存量资源，向管理要效益、要质量、要增长，不断创新管理思路和管理模式。

　　近年来，电力市场和煤炭市场发生巨大变化，衡丰公司同所有火力发电企业一样面临全新的经营环境：电量增长放缓，煤炭价格大幅波动，环保排放标准不断升级，电源结构多元化。衡丰公司作为运营20年的老厂，设备逐步老化、部分技术经济指标相对落后，员工中求稳思想较重，观念趋于保守。面对市场的不断变化，公司原有的竞争优势正在一点点减弱、甚至失去，迫切需要找到能战胜困难和挑战的新的制胜之路。

　　面对企业严峻的内外部经营形势，衡丰公司以行动学习的方式，组织召开“省思会”、“博思会”，直面挑战寻出路。世界一流企业福特生产线、丰田精益生产、GE六西格玛管理等重大管理创新成果，使衡丰公司深受启发，公司班子认真思索：衡丰能否播下“精益思想”的种子？谋定思变求发展。通过积极学习借鉴，认真思考企业“在哪儿、去哪儿、怎么去”的问题，主动转换思维方式和发展模式，以变应变、以变促进。

　　作为一种优秀的管理模式精益管理，源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。当时，为解决生产危机，丰田公司提出了以准时化和自动化为重要特征的生产方式，其核心是在企业生产环节和其他运营活动中彻底消灭浪费现象。它通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现股东价值最大化。在新的生产方式推行过程中，丰田公司积极培育员工精益思维、精益精神，引领员工“努力发现可改善之处，立即进行改善，彻底消除浪费”，“以最小的投入，创造最大的价值”。新的生产方式使丰田汽车业“三年赶超美国”，一跃成为世界汽车之王。丰田公司这种以精益求精的态度和科学的方法来控制和管理生产过程的制造运作模式，被管理学专家称为“精益生产”。

　　精益管理中“精”，即为：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是不可再生资源的投入和消耗，力求高质量。“益”，即为：多产出经济效益，实现企业升级目标。精益管理不仅要消除浪费，更重要的是创造价值，要求我们不仅做正确的事，更要正确的做事。

　　如今精益管理已由最初在制造业生产系统管理的成功实践，逐步推广延伸到各国各行业企业的几乎所有管理业务中，并由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。其核心内涵就是，以最小的资源投入包括人力、设备、资金、材料、时间、空间，创造尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

　　衡丰公司在准确把握精益管理内涵的基础上，聚焦企业发展的关键要素：电量企业创造价值的主要来源；电煤企业消费的主要成本；员工素质企业创造价值的责任主体；安全运营创造价值的根本和基础，以及电力行业产品产、运、销为一体，且在瞬间完成的特点，全面审视企业管理现状，对公司生产运营模式和价值流进行深入分析研讨、深刻自我省思，结合企业实际确立了“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益管理理念，“质量最优、成本最低、效益最大”的精益管理价值观。倡导“担当有为”的责任感和“整体最优”的目标追求，以精益理念培育员工精益思维和行为习惯，打造高效率、高执行力员工队伍。

　　2010年，衡丰公司逐步在全业务流程推行精益管理。公司认真把握精益管理的关键要素：作业标准化、制度规范化、管理可视化、改善全员化，引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节、所有无效劳动，优化业务流程和资源配置，持续改进工作方式方法，精益求精、追求完美，提高质量、提高效率，以最小投入创造最大效益，以内涵式增长打造新的竞争优势。

　　衡丰公司将精益管理作为促进企业管理提升、实现战略目标的重要手段和有效途径。从塑造精益理念、培育精益思维和精益精神、找准落地路径入手，在安全生产、成本管控、电煤管理、市场营销、党建工作等方面，推行精益管理，构建精益文化，找准企业“管理提升”、“提质增效”的切入点，主动探索实施具有衡丰特色的精益管理，促进企业提质增效升级。

　　充分运用厂报、网络、宣传橱窗等，多渠道大力宣传精益理念、方法和实施精益管理的重要意义，宣传KPI（关键绩效指标）、SDA（跨部门改善活动）、SGA（本部门改善活动）、Kaizen（个人持续改善）、5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）、可视化等精益工具的运用，文化长廊、可视化展板动态更新精益管理知识，发布精益管理成果，展示改善之星风采。在精益管理推进的不同阶段，向员工赠阅《精益化精神》、《改善不需大学问》等辅导书籍，开展精益知识学习心得共享活动、举办《班组长如何管现场》读书知识竞赛，促进员工深刻领会精益思想内涵。

　　举办各层面精益管理专题讲座、精益知识轮训，将家园文化、精益理念作为“重点科目”，纳入新员工入职培训和全员竞争上岗必修课程，提升员工主动学习、熟练把握、思考运用的自觉性。开展“精益从心开始，改善从我做起”主题教育，“我为精益管理献一计”“精益小故事征集”等精益文化活动，强化全员“我要精益、主动精益”“从我做起、点滴做起”的精益意识；追求卓越、主动改善、全员参与的自觉意识，为精益管理推行打下基础。

　　公司各级党组织广泛宣传动员，组织党员、职工积极投身精益管理实践。党员干部积极发挥引领作用，坚持精益思想先学一步、学深一点，精益实践先行一步、率先垂范，主动将精益思想融入工作中，事事按精益理念要求进行工作部署与指导。公司SDA管理、技术攻关项目负责人全部由党员干部担任。广大党员、中层管理人员发挥模范带头和“传输纽带”作用，做好精益知识转训，培养部门员工精益思维和精益意识；带头应用精益管理方法和工具，将精益思想融入生产经营管理具体工作当中，有力推动精益管理的实施。SGA项目参与人90%是党员，2015年党员提出持续改善（kaizen）2100多条。广大员工躬身实践，根据关键指标及生产、经营、管理中存在的短板与难点，积极开展精益改善活动，把任务扛在肩上，把责任印在心上。从点滴小事做起，关注细节，持续改善。

　　公司党员干部及广大党员积极参加精益管理实践，公司定期组织举办优秀精益成果评选，对改善之星、5S样板班组、优秀SDA、SGA小组等精益改善典范，不但进行公开表彰奖励，而且通过让精益案例成“书”、登“报”，让改善明星上“墙”、进入荧屏、精益晚会现身说法等等一系列措施，为员工搭建起展示创新才能、实现自我价值的舞台，增强员工职业成就感。褒扬典范先进事迹，激励后进迎头赶上，焕发起全员持续不断的主动创新意识和追求更好的改善热情，在企业中营造了倡导精益、学习精益、践行精益的浓厚氛围。

　　经过几年来的探索实践，衡丰公司将精益管理理念融入企业安全生产、市场营销、燃煤管理、成本管控和党的建设等各项具体实践，形成了以“提升质量效益”为目标，以“规范化、精准化”为标准，以“对标发现问题、精益解决问题”为方法，以“精益管理工具”为手段，以“绩效考核”为保障的精益管理模式。

　　倡导安全是最大效益的理念，实施以价值损失为导向的绩效考核，把传统定性考核与价值损失定量考核相结合，有效增强员工的责任意识、安全意识、效益意识。将“违章就是事故”的理念落实到行动上，建立违章积分、连带责任考核制度，形成齐抓共管的工作倒逼机制。

　　以5S管理和全员精益改善为手段，打造文明、健康的工作环境。运用精益思维，持续完善发电机组小指标竞赛制度，探索最优运行方式；建立健全以质检点签证验收卡等为主要内容的设备检修文件包，强化检修质量控制。加大隐患整改力度，以走动式管理及时跟踪督办、落实考核，实现隐患排查闭环管理。

　　公司积极把控电网公司电量核定政策信息，优化电量结构，争取替代电量，领足发电“粮票”。科学安排机组检修，实行错峰检修、分段实验，优化机组运行方式，提高电网调度响应能力，以优质服务争取电量指标。2015年，衡丰公司利用小时完成5045小时，在“五大三同”（同类型、同机组、同区域）对标电厂中排名第一，比平均水平高186小时。每多争取一小时，可为企业创利79841元。

　　衡丰公司持续完善公司领导督导，各部门协同配合、运行班值具体实施的全员营销体系。扎实开展电量日对标、周分析、月总结，将月度电量计划完成和“三同”电厂对标排名与全员绩效奖挂钩，提高全员抢发电量意识。加大对营销部门的奖惩力度，提高营销人员度电必争的积极性。2015年全年完成电量33.29亿千瓦时，较年度目标高1100万千瓦时。

　　公司牢牢拧住燃料管理“牛鼻子”，保量控价。积极科学研判煤炭市场变化趋势，动态调控来煤结构，实施阳光采购，开展逆向营销，持续获取优势价格，降低采购成本。加强燃料对标管理，及时对来煤数量、质量、结构等指标进行跟踪，发现问题，及时调整。2015年，公司入厂标煤单价完成377.07元/吨，在七家对标电厂中排名第一，比平均水平低23.11元/吨。

　　公司积极寻求性价比最高的经济煤种，进行科学掺烧。成立总经理直接领导的掺烧办公室，定期召开掺烧会议。对公司五大类十几种不同产地不同成分的来煤进行上百次燃烧掺配试验，摸索出一套适合衡丰实际的燃煤掺烧数学模型，确定最佳掺配方案，并作为燃煤采购的主要依据。2015年公司掺烧经济煤种57.52万吨，掺烧比例38%，降低燃料成本2059万元。

　　公司牢牢抓住资金管理这个企业的命脉。实施预算闭环管理，强化预算分析、监督，逐级分解落实各项费用管控责任，对超时间进度的单项费用实施预考核。加强资金流过程管控，在满足生产需要的前提。