一直以来，该食品饮料厂都是将样品送到异地实验室进行分析，根据生物需氧量（BOD，Biological Oxygen Demand）来监测废水水质。但此方法捕获偏移事件的速度不够快。食品饮料厂亟需一种新的连续监测方法，该方法须

　　酒厂装瓶车间的各项工艺都会用到水，包括蒸馏、清洁、冷却、发酵等工艺。酒厂使用的约88%的原材料都会最终转化为废物

　　快速掌握废水水质信息，能够使食品饮料厂迅速、自信地做出有助于提高废水排放合规性和企业盈利的决策。

　　，后者更能帮助厂家了解废水处理效果。BOD分析需5天方能得出结果，耗时太长，不利于厂家及时控制工艺。而TOC分析在短短几分钟内即可量化样品中的总有机污染物含量，能够及时为厂家提供决策所需的数据依据。

　　，进行了为期3周的试运行，期间连续监测废水水质变化和有机物含量激增事件。TOC-R3对均化池前面的样品（即排放到城市之前的废水）进行测量。在试运行期间，我们还收集了BOD样品，以对比和确认TOC分析仪的监测结果。

　　酒厂知道全天的水质会不断出现波峰和波谷，但如果不进行连续监测，就无法知悉水质变化的确切时间和变化量。此次试运行结果表明，酒厂废水的水质根据生产活动而变化，无法预知一天中或一周中出现TOC峰值的确切时间。

　　由于原有BOD分析的局限性，酒厂目前正在厂区建造一座新的废水处理设施，以监测和处理有机物含量变化更大的废水。该废水处理系统将包括厌氧消化池和“事故水槽罐”。当TOC分析仪检测到废水流中的有机物含量激增时，酒厂就会立即将该废水分流到事故水槽罐，然后将其稀释到适合厌氧消化池的足够安全的有机物浓度。

　　，且无任何维护难度。酒厂装瓶车间安装了在线型TOC分析仪，从而能够更好地掌握废水水质的变化，确保对废水进行高效和健康的生物处理。